EPS泡塑機廠家介紹發泡板出現破泡原因及解決方案（二）

二，分子量或聚合度太低

聚氯乙烯樹脂根據其聚合方法一般可分為乳液聚氯乙烯、懸浮聚氯乙烯和本體聚氯乙烯。在生產硬質聚氯乙烯泡沫產品時，如果采用乳液法使用聚氯乙烯樹脂，可以得到孔均勻、表面光滑的產品，但產品的尺寸穩定性難以控制。乳液法聚氯乙烯樹脂生產成本較高；如果使用懸浮聚氯乙烯樹脂，產品的外觀質量和泡孔均勻性稍差。

就綜合技術、價格和性能而言，兩者應該按一定比例混合，可以在80/20和20/80之間。該板的成形橫截面面積相對較寬，并且該板的橫截面壓力應該分布到從擠出機頭到模具大約1.3米的寬度。為了獲得完全發泡的低密度塑料產品，所用樹脂的粘度不應太高。為了便于氣泡的分散和膨脹，板材整個截面的壓力應協調一致，對熔體流動性要求高。如果聚氯乙烯樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易膨脹，發泡率低；相反，如果聚氯乙烯樹脂的粘度太低，會導致熔體強度低，容易破泡。

EPS泡塑機解決方案:生產結皮聚氯乙烯泡沫板應選用SC-7樹脂，盡量不選用SC-8樹脂，或者將SC-8樹脂與SC-5或SC-6樹脂混合。

3.發泡劑添加不當

聚氯乙烯泡沫板的生產一般采用三種不同的發泡劑:加熱型、吸熱型或吸熱放熱復合平衡型。偶氮二羧酸銨，也稱為交流電，是一種偶氮活化劑。交流發泡劑分解溫度高，達到232℃，遠遠超過聚氯乙烯的加工溫度，使用時應降低分解溫度。

放熱發泡劑發泡率高，約190-260毫升/克，分解速度快，放熱大，但發泡時間短，突發性強。因此，當交流發泡劑的量太大時，產生的氣體量太大，這將導致氣泡中的壓力迅速增加，泡孔尺寸變得太大，氣體迅速釋放，導致泡孔結構被破壞，泡孔尺寸分布不均勻，甚至泡孔結構被形成，從而局部產生較大的泡孔和孔洞。生產泡沫塑料產品時，放熱發泡劑交流電不應單獨使用，而應與吸熱發泡劑或具有發熱和放熱平衡的復合化學發泡劑結合使用。無機發泡劑——碳酸氫鈉(NaHCO3)是一種吸熱發泡劑。雖然發泡率低，但發泡時間長。與交流發泡劑混合可以起到互補和平衡的作用。放熱發泡劑提高吸熱發泡劑的產氣能力，吸熱發泡劑使吸熱發泡劑能夠平衡冷卻、穩定分解和釋放氣體，抑制厚板內部過熱降解，減少殘渣沉淀，具有增白效果。

解決方案:在不影響發泡速率的前提下，可以適當添加更多吸熱發泡劑來代替部分放熱發泡劑，從而抑制因添加更多放熱發泡劑而導致的泡沫破裂。1232或BLA-616發泡劑是一種放熱和吸熱的平衡發泡劑。分解沒有誘導期，分解速度快。大約10分鐘后可以達到很大氣體輸出。氣體輸出緩慢且無爆裂，zui大氣體輸出達到156毫升。其分解溫度在聚氯乙烯加工溫度范圍內，可用于粗尺寸、復雜形狀產品的動態成型過程，消除泡沫破碎，保證發泡性能的穩定性。