EPS泡塑機廠家介紹發泡板出現破泡原因及解決方案（一）

PVC發泡板是一種具有密閉泡孔結構的板材，具有廣泛的應用，而在PVC發泡板生產過程中常常會出現破孔現象。青島普瑞斯通塑機作為專業的PVC發泡板設備廠家，根據多年的現場調試生產經驗，說說其產生的常見原因。EPS泡塑機廠家認為PVC發泡板截面產生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個：

因熔體本身局部強度過低，破泡是由外向里形成的；

因熔體周邊壓力偏小，局部泡孔發生膨脹，強度減弱，破泡是由里向外形成的。

在生產實踐中，這兩種效應可能同時存在。大多數孔洞是由局部細胞不均勻膨脹后熔體強度下降引起的。導致熔體強度過低和熔體周壓過低的因素很多，可以歸納為以下七個方面:

一，熔體熱穩定性差，擠出溫度設定或控制不當

良好的熔體塑化是生產聚氯乙烯泡沫板產品的先決條件。如果熱穩定劑有問題，如果擠出溫度太高，熔體將容易發生局部降解，并且由于熔體強度的降低和過多的氣泡，熔體將被撕裂。如果擠出溫度太低，熔體不會塑化，強度很低，也會發生氣泡破裂。在生產聚氯乙烯泡沫板的過程中，必須定期測試穩定劑在180~200度的穩定性。不符合穩定性要求的原料不得使用或調整用量，經試驗合格后可重復使用。

除了確保熔體在擠出過程中不會降解，穩定劑還具有重要的功能，即調節發泡劑的分解溫度。如果穩定劑過多或過少導致發泡劑分解溫度過低或過高，則不利于發泡。穩定劑應根據所用樹脂的品牌進行調整。例如，使用8型樹脂，塑化溫度相對較低。穩定劑應適當增加，使材料的塑化溫度與發泡劑的分解溫度一致。但是，如果添加過多穩定劑或熔體溫度過高，發泡劑會在擠出機中提前分解，導致發泡氣體從加料口和真空口逸出。如果添加的穩定劑太少或操作溫度太低，發泡將是不完全的。

解決方案:在擠出操作中，除了確保熔體的良好塑化外，擠出機中的熔體溫度必須低于發泡劑的分解溫度，以防止發泡劑在機器中過早分解。出口模具的熔融溫度必須達到發泡劑的分解溫度區域，以便于完全發泡。啟動時還應根據真空孔材料和熔體成型形式及時調整擠出溫度的設定和控制。通過排氣孔時，確保材料基本為橘皮，螺桿底部不應有粉末流過；當熔體從模具中擠出時，表面應光滑并具有一定的彈性。一旦它離開模具，就不允許下垂或有粗糙的橫截面結晶。