EPS泡塑機廠家介紹發泡板出現破泡原因及解決方案（三）

四、EPS泡塑機模具使用不當

對于結皮聚氯乙烯泡沫板的生產，所配置模具的平截面的長度和壓縮比也因產品的厚度而異。由于泡沫層厚，厚板模具有彈性變形的空間。通常設計的模具具有較長的直截面和較大的壓縮比，以提高熔體壓力和發泡比。薄板模具發泡層較薄，彈性空間較小，剛性較大。通常設計的模具具有較短的直截面和較小的壓縮比，以防止熔體壓力過大。

如果使用不當，生產薄板和誤用厚板模具，表面會不均勻，熔體強度會降低，甚至板會被拉掉，由于模具材料的流動阻力增加和不均勻的排出，生產周期會縮短。在厚板生產中，由于模具熔體壓力較小，薄板模具的誤用會導致氣泡破裂，從而擴大氣泡孔。

解決方案:在生產不同厚度外殼的聚氯乙烯泡沫板之前，必須正確選擇模具。

五、加工調節劑質量差或用量不足

在材料發泡過程中，發泡劑分解的氣體在熔體中形成氣泡。在這些氣泡中，小細胞有向大細胞膨脹的趨勢。氣泡的大小和數量不僅與發泡劑的加入量有關，還與聚合物熔體的強度有關。強度太低，氣體擴散到熔體表面后容易逸出，小氣泡相互融合形成大氣泡。然而，發泡調節劑的長分子鏈纏繞并粘附在聚氯乙烯的分子鏈上，形成一定的網絡結構。一方面促進了材料的塑化，另一方面提高了聚氯乙烯熔體的強度，使泡孔壁能夠承受發泡過程中泡孔內的氣體壓力，不會因強度不足而開裂。發泡調節劑可以使產品的泡孔越來越小，泡孔結構更加均勻合理，發泡體的密度大大降低。發泡調節劑質量差或用量不足會導致發泡體強度低、氣泡破碎或串發泡。

應該指出，不同制造商生產的發泡調節劑的分子量和粘度非常不同。當發泡產品破裂或交叉發泡，以及其他方法無效時，單獨更換發泡調節劑或適當增加用量往往會產生明顯的效果。然而，由于粘度過高，增加或更換分子量較高的發泡調節劑會增加產品的密度，這將使熔體中的氣泡無法膨脹。熔體粘度過高，流動性差，會導致模具出料不均勻，影響板面平整度，甚至生產時間不長，導致模具出現模糊材料失效，特別是在厚度小于10毫米的板材生產中。

解決方案:生產不同厚度的板材時，加工調節劑的用量也應視情況而定。對于相同的配方，板材中沒有氣泡，當厚板中出現氣泡時，可適當添加0.3-0.5份加工調節劑。只有在消除氣泡的基礎上，才能少量添加，避免魯莽盲目添加，以免增加產品密度，影響有效生產時間。