EPS泡塑機成型工藝流程是怎樣的

EPS泡塑機塑料成型

塑料成型是指用合成樹脂工廠生產的聚合物制造塑料成品的過程。加工方法(通常稱為塑料的一步加工)包括壓縮成型(pressure molding)、擠壓成型(extrusion molding)、注射成型(injection molding)、吹塑成型(空心成型)、壓延等。

氣泡

用吸塑機加熱到一定溫度后，eps機械真空泵產生負壓，將塑料片吸附在模型表面，冷卻成型，形成不同形狀的泡罩或泡罩。

壓緊

壓塑也稱為壓塑或壓塑。熱固性泡沫板模壓成型的主要設備是酚醛樹脂、脲醛樹脂和不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的模壓成型。

擠壓模塑

擠出，也稱為擠出成型，是一種通過使用擠出機擠出所需形狀的產品，使加熱的樹脂連續通過模具的方法。擠出有時用于熱固性塑料的成型，也可用于泡沫塑料的成型。擠壓的優點是能夠擠壓各種形狀的熱固性泡沫板機的產品，生產效率高，能夠自動連續生產。缺點是熱固性塑料不能用這種方法廣泛加工，產品尺寸容易偏離。

噴射造型法

注射成型也稱為注射成型。注射成型(Injection molding)是一種使用注射成型機(或注塑機)在高壓下將熱塑性熔體注射到模具中進行冷卻和固化以獲得產品的方法。注射成型也可用于成型熱固性塑料和泡沫塑料。注射成型具有生產速度快、效率高、自動化操作、能形成復雜形狀零件的優點，特別適合大批量生產。缺點是設備和模具成本高，難以清洗注塑機等。

吹塑

吹塑也稱為中空吹塑或中空模塑。吹塑是一種通過壓縮空氣的壓力將封閉在模具中的熱樹脂型坯吹塑成中空產品的方法。吹塑包括吹塑薄膜和吹塑中空產品兩種方法。薄膜產品，各種瓶子，桶，罐容器和兒童玩具可以通過吹塑生產。

旋轉

壓延是一種模塑方法，其中樹脂和各種添加劑按預期進行加工(捏合、過濾等)。)然后通過具有相反方向的壓光機的兩個或多個壓光輥之間的間隙加工成薄膜或片材，然后從壓光機的輥上剝離，然后冷卻和成型。壓延是一種主要用于聚氯乙烯樹脂的成型方法，可用于制造薄膜、片材、板材、人造革、地磚等產品。

發泡成型

向發泡材料(聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等)中添加合適發泡劑的過程。)在塑料中形成微孔結構。幾乎所有熱固性和熱塑性塑料都可以制成泡沫。根據泡孔結構，它們分為開孔泡沫(大部分孔相互連接)和閉孔泡沫(大部分孔相互分離)，這主要由制造方法(化學發泡、物理發泡和機械發泡)決定。