EPS成型機廠家帶您了解EPS成型工藝（二）

 三，成形

EPS成形機的機理是發泡沫粒從圓熟倉內進到模貝，添充至模座與型腔中間的空隙，隨后被蒸氣加溫“煮熟”，融結成固定不動樣子。

以某型號操作面板管理程序為例子能夠看得出EPS成形的一般全過程：照片

依據不一樣商品的規格型號，規格，薄厚等要素操縱加溫，冷卻水時間的長度；一般生產加工成形環節中，冷卻水時間占生產加工成形總循環系統時間的一半；蒸氣，冷卻循環水，空氣壓縮供貨標準是確保商品出模好，質量指標佳，表層整平及減少成形周期時間的基本，有工作經驗的設備維護管理老師傅會按照商品特點調節相對應主要參數迅速達到很好成形情況。

一般設定標值如下所示：

主蒸氣工作壓力：0.4-0.7Mpa

冷卻循環水工作壓力：0.3-0.5Mpa

空氣壓縮：0.45-0.70Mpa

真空值：-600-650mmHg

EPS加溫的重要

1，透過務必用低電壓，一般加溫選用髙壓（可依據原材料及模貝的特點設定不一樣的髙壓工作壓力）；

2，透過前務必開展排氣管，即把2個蒸汽安全閥及放水閥所有開啟，根據蒸氣把原材料及模芯中的氣體及水分排出去，此流程能夠依據模溫作適度調節，一般為1～2S；

3，對蒸氣的規定，務必是烘干的，不可以潮濕或鍋水

不然：1）透過時間會較長（等同于用開水煮模貝）；2）模貝浸蝕巨大（等同于用有工作壓力的開水沖模貝）

蒸氣潮濕的緣故：很有可能儲熱罐的水位線過高或蒸氣帶鍋水；

EPS成形，能夠依據成形品挑選不一樣的透過方式：一般的型腔室內空間比較大，模座較簡易時，能夠挑選一次透過，即單邊透過，那樣成形時間能夠大幅度降低，一般單邊透過的工作壓力挑選低電壓區。

EPS成形中的重要：

1，料槍狀況（入料不夠，廢料提升，高效率低）；因而在日常模貝維護保養中料槍常常必須維修；

2，避免漏汽，滲水（耗能，高效率，設備浸蝕）；

3，真空值查驗（真空值差，不容易氣化，商品非常容易發脹）；

4，工作壓力查驗（包含入料及各種各樣控制板的工作壓力查驗）；

四，梳理

梳理需對成形好的設備開展基本的品質挑選，出模下來的商品表層粘附有水分，與此同時商品泡粒蒸氣凝固成水分須揮發干躁，商品泡粒撤出真空泵情況及其溫度減少后緩解壓力也會發生比較大收攏力，較聚合物電芯的商品將會在厚壁一部分造成收攏，因而要立即將成形后的EPS商品放進烤制房開展熟成。

五，烘干處理

烘干房的氣溫一般為50℃~60℃，此氣溫下一般烘干處理時間4鐘頭，烘干處理后商品的強度和抗壓強度都是會提升。

六，包裝

包裝全過程關鍵對設備開展外型檢測，并對設備開展塑料膜包裝。

EPS商品的不過關特點及緣故有下面好多個特性：

1，入料不夠，商品不能徹底填充斥著料，顆粒很疏松，基本上大便不成型；

2，生（熔結度欠佳），表層不光滑，含水量很高，顆粒和顆粒中間沒有徹底粘合，拿手掰，低于70%下列的顆粒沒有破裂；

3，彎折，商品表層不整平，有點兒傾斜度，造成緣故出模艱難，模具頂針壓射商品不一致；

4，損壞，不立即梳理，被敲壞；出模大風，模具頂針不一致落下來摔碎；

5，發脹，商品表層凸起不整平，水冷散熱時間過短，熟成時間不足，都是會導致發脹，越厚的地區，越非常容易造成發脹。

6，污跡，生產過程中因為不留意清理而發生的油漬，污漬，錯料等狀況；

7，毛邊，超出2mm的長短或總寬，稱之為毛邊；模貝的損壞，也會導致毛邊。零件商品，模貝交叉式較多的零部件商品，會導致毛邊。

EPP成形的加工工藝與EPS基本一致，EPP原料一般從外界購買，是由聚丙稀，成核劑，發泡膠和輔助添加物生產制造下來的內肌聚氨酯發泡圓球，直徑大約3~5mm，相對密度約14~60kg/m3，色調能夠依據顧客需求訂制，在EPP聚氨酯發泡前也需將料儲放在抗靜電持倉內除潮并靜電消除開展熟成。

EPP成形后易發生的安全隱患如下所示：

1，凹凸不平；

2，壓??；

3，毛邊超過規定（一般包裝類泡沫塑料商品毛邊操縱在≤2mm之內）；

4，裂，生（溶接時間不足長）；

5，入料不夠；

6，錯料；

7，模具頂針凹痕，容許操縱在2mm之內；

8，損壞。