EPS成型機的工藝介紹

 EPS成型機觸及材料選擇、管道工藝及模具工藝，終究體現在成型工藝等方面內容。大多數EPS成型順次分為以下幾個過程：預發→裝?！尚汀岸蕖娓伞b→入庫。

  一、預發：預發工藝材料珠粒（BSF材料）在預發機料桶內被蒸汽加熱至90℃以上時軟化，發泡劑蒸發逸散，粒子體積脹大為所需倍率或克重。在容許發泡速度內，通過調整預發溫度、蒸汽壓力、進料量等獲取后續緩沖設計所需的發泡倍率。供應商可以根據客戶的需求出產所需的發泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。剛發好的泡粒因發泡劑蒸發和殘留發泡劑冷凝，內部呈真空狀況而顯軟而沒有彈性，因此需要有充沛時刻讓空氣進入泡粒內部微孔使之表里壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右。圓熟工藝在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內完成，以使附著的泡粒水分發出和消除泡粒沖突時自然積留的靜電，發泡機與圓熟倉通過固定管道相連。

  二、裝模：根據成型機（主要是裝夾規范等其他性能參數）及產品的需求不同，EPS模具也不盡相同。為了完成模具的規范化和系列化，便于模具的裝拆和減少加工量，前進出產率，將模具分紅模架和型腔兩部。模架可分紅凹模架和凸模架，其規范都是系列化的；凹模架的高度為習氣不同產品的需求，一般做成幾種特定的規范出現系列化，因此在凹模的后部裝配有不同高度的支撐架。型腔由凹模、凸模面板和背板組成，替換模具時只需替換型腔，這樣在制作和使用過程中會很方便。(1)各種不同的成型機因為作業臺面也不同，需求根據產品面積巨細進行合理選擇。

  三、成型：EPS成型的原理是發泡泡粒從圓熟倉內進入模具，填充至凸模與凹模之間的間隙，然后被蒸汽加熱“蒸熟”，融結為固定形狀。