介紹EPS成型機的工作原理

EPS成型機具有用金屬嵌件一步成型外觀復雜、尺寸精確或質地致密的塑料制品的能力，廣泛應用于國防、機電、汽車、交通、建材、包裝、農業、文化、教育、衛生和人們日常生活等各個領域。該注塑工藝對各種塑料的加工適應性好，生產能力高，易于實現自動化。隨著當今塑料工業的快速發展，EPS成型機在數量和品種上都發揮著重要的作用，成為塑料機械中增長快、產量大的機型之一。

我國塑料加工企業遍布全國，設備技術水平參差不齊。大多數加工企業需要技術改造。近幾年來，中國塑料機械行業取得了顯著的技術進步，特別是EPS成型機技術水平與國外知名品牌產品的差距大大縮小，控制水平、產品內部質量、外觀造型等都有了顯著提高。選擇國產設備也可以用較少的投資生產出與進口設備質量相同的產品。這些都為企業技術改造創造了條件。

要有好的產品，我們必須有好的設備。設備磨損和腐蝕是自然規律。如果人們掌握了這一規律，就可以防止或減少設備的磨損和腐蝕，延長設備的使用壽命，保證設備的完好率。

為了加強塑料機械的使用、維護和管理，我國有關部門制定了相關標準和實施細則，要求所有設備管理部門和生產企業對設備進行管理和使用，做到“科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期維護、定期保養”，提高設備完好率，使設備經常處于良好狀態。

本文編寫了EPS成型機維修的相關知識和技術資料，可供設備管理部門和生產企業的管理人員和技術人員參考。

塑料注射成型技術是19世紀末20世紀初根據壓鑄原理發展起來的。這是塑料加工中常用的方法之一。該方法適用于所有熱塑性塑料和一些熱固性塑料(約占塑料總量的1/3)。

EPS成型機的工作原理

EPS成型機的工作原理與注射器相似。它是借助螺桿(或柱塞)的推力將塑化熔融狀態(即粘性流動狀態)的塑料注射到封閉的模腔中，并在固化和成型后獲得產品的工藝過程。

注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括:定量加料、熔融塑化、壓力注射、充模冷卻、開模取出。取出塑料零件后，關閉模具，進行下一個循環。