淺析EPS預發機的預發機理

要知道的EPS預發機的預發機理       

  3.1發泡劑：

   可發性聚苯乙烯的發泡劑主要是戊烷，分正戊烷和異戊烷。工業品戊烷中，烯烴含量對可發性聚苯乙烯的加工性能影響很大。烯烴含量過高，易于引起產品收縮。

EPS發泡劑含量并不是越高越好。標準：4.8—7%（≤6.8%）  一般正常在5%左右。

發泡劑含量過高：預發泡體開花，不均，變形開裂。

發泡劑含量過低：發泡倍率降低，加熱時間過長，成型過程中EPS珠粒之間粘結性差，產品易收縮和掉粒等。

3.2預發原理：

在預發泡過程中，含發泡劑的珠粒在80℃之前不會發泡，但珠粒中的發泡劑會向外擴散，此時珠粒不會膨脹。當溫度高于80℃時，珠粒開始軟化，分布在珠粒中的發泡劑被加熱和氣化以產生壓力，這導致珠粒膨脹并形成未連接的泡孔。同時，蒸汽也滲透到這些細胞中，增加了細胞中的總壓力。隨著時間的推移，蒸汽不斷加深，壓力也不斷增加，珠子的體積也不斷增加。這個過程繼續進行，體積膨脹可以保持到細胞壁破裂。由此可見，在預發泡過程中，連續滲透蒸汽并增加孔中的總壓是非常重要的。例如，發泡劑打開孔，蒸汽膨脹孔。為了使蒸汽進入泡孔的速度快于發泡劑從泡孔中逸出的速度，發泡劑不能在泡孔中完全逸出，聚合物被拉成具有足夠強度的橡膠狀態，以平衡內部壓力，從而使珠粒發泡。這是聚苯乙烯發泡的簡單機理。

3.3流化床的工作原理:

蒸汽預發泡機的發泡聚苯乙烯立即進入流化床設備進行強制干燥，以利于固化過程。

發泡聚苯乙烯從進料口進入流化床，吹入流化床的熱空氣被鼓風機吸入，經過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床與物料接觸，發泡聚苯乙烯顆粒在熱空氣和物料流的推動下懸浮在氣流中，干燥時被推動，落入振動篩。

合格的顆粒被過篩并送入固化倉。團聚的顆粒流入篩上流化床的粉碎裝置，粉碎團聚的發泡聚苯乙烯，合格的顆粒也流入固化倉。還有一個壓縮空氣連接吹塞。

3.4固化機理和過程控制

3.4.1固化機理:

預膨脹后，發泡聚苯乙烯顆粒產生真空，發泡聚苯乙烯表面有水分，不符合成型要求。固化過程是空氣進入發泡聚苯乙烯顆粒，表面水分干燥

3.4.2過程控制:

快速材料一般為8小時，普通材料一般為24小時，高密度材料為48小時，環境應通風，溫度大于

10攝氏度

3.5提前解決常見問題

3.5.1泡沫凝聚

外部滑動劑不足，攪拌器設計不合理，攪拌器葉片與底盤之間間隙過大，含水量過高

3.5.2氣泡顆粒的濕度

冷卻時間太短(30秒)

預熱不足(二次)

3.5.3囊泡收縮

發泡比例過高(原材料不一致)

3.5.4氣泡顆粒的破裂和變形

過度放大

運輸方式不合理。

3.5.5不穩定氣泡率

預膨脹機的原因:蒸汽入口網堵塞

低溫發泡伴隨著過多的空氣和過少的空氣。

精度不足

原材料原因:粒度差異過大

3.5.6過度提前密度

進料控制不當

3.5.7老化后密度上升

測量方法不正確。

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